1．化學成分檢查
  一般模鍛件不進行化學成分檢查，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但是對重要的或可疑的模鍛件，可從模鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析方法檢驗化學成分。
2．尺寸和形狀檢查
  (1)外觀目測檢查這是工序間檢驗常用的方法，憑肉眼觀察模鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過燒等缺陷。模鍛件表面隱蔽較深的缺陷，常在熱處理并清理后進行觀察。
  (2)尺寸測量檢查包括：長、寬、高尺寸；平面的平行度、垂直度；軸線的彎曲度；內外圓的橢圓度；圓角半徑；同心度；夾角和錯移量等。模鍛件尺寸的檢驗是經(jīng)常性的，測量用的工具分為通用性的和專用的。通用測量工具有卡尺、卡鉗、游標卡尺等。生產(chǎn)量大時應該使用專用工具，如卡規(guī)、塞規(guī)、樣板、專門夾具等。模鍛件要求進行精確尺寸檢驗時，除了可以用劃線檢查和專門樣板外，可以采用由計算機進行控制和分析處理的檢驗儀器，或采用光學比較儀、光學投影儀作有關尺寸檢查。
  (3)模具結構檢查 為了保證模鍛件的尺寸和形狀，還應該檢驗模具結構。新鍛模(或翻新后)的終鍛模膛和預鍛模膛，投入生產(chǎn)使用前，應該澆注鉛樣，或者澆注2份硝酸鈉和1份硝酸鉀組成的混合金屬鹽鑄件，檢查樣件形狀、飛邊狀態(tài)等，據(jù)此判斷模膛設計是否合理。酸洗后的di一批模鍛件，要檢查充滿情況和是否存在折疊，以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設計的正確性。此外，也應該檢查精密模鍛件的切邊質量，以便確定切邊模設計或安裝上存在的質量問題。
3．力學性能檢驗
  根據(jù)模鍛件的重要性及材料特性來確定檢驗項目。力學性能試樣必須從同一熔煉爐，同一熱處理爐中取出的模鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗方法均按國家標準規(guī)定進行。
  (1)硬度試驗硬度試驗是生產(chǎn)中常用的、判斷模鍛件力學性能非常簡便的方法。硬度試驗的目的是：保證模鍛件機械加工時有正常的切削性能；判斷模鍛件表面的脫碳情況；了解模鍛件內部組織的不均勻程度。硬度試驗一般在模鍛件熱處理后進行，可使用布氏硬度或洛氏硬度計等。
  (2)拉伸試驗測定在單向靜拉力下的屈服極限仃。、強度極限crb、延伸率艿及截面收縮率等。
  (3)沖擊試驗用來檢驗材料或模鍛件的韌性。工作時受沖擊載荷與振動載荷，或在高溫、高速下工作的零件，如渦輪盤、渦輪葉片等，一般需要進行沖擊試驗。