一、按照鋁合金模鍛件變截面的結(jié)構(gòu)來設計和制造胎模，用胎模對坯料進行分料和整形；
    二、按照鋁合金模鍛件變截面的輪廓來設計和制造預鍛模，預鍛模的尺寸要為下步鍛造留有一定的變形余量，利用預鍛模對坯料進行預鍛，實現(xiàn)用預鍛模將坯料進行定位和局部成型，并使各變截面變形均勻；
    三、按照鋁合金模鍛件變截面的終尺寸來設計和制造終鍛模，用終鍛模對坯料進行成型鍛造。
    此方法可以使變截面鋁合金模鍛件各部位截面趨于一致，既保證了熱處理的淬透性和組織性能的均勻性，又使變截面鋁合金模鍛件整體性能得到極大提高。
    模鍛件通過采用全流程低成本控制思路，并引入不同溫度兩相區(qū)大變形量短流程軋制工藝，達到快速細化和均勻組織的目的，既降低了鍛件制造成本，又提高了鍛件疲勞性能。