鍛件可按以下步驟加工，以提高效率。先查詢原始數(shù)據(jù):鍛造裝配圖和零件圖；鍛件驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)狀，工人的技術(shù)水平，廠內(nèi)自制工藝設(shè)備的能力和廠內(nèi)供電供氣的能力；生產(chǎn)工藝規(guī)程和工藝設(shè)備設(shè)計(jì)所需的設(shè)計(jì)手冊和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
   然后找出設(shè)計(jì)原則：為鍛件設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程要保證機(jī)器的加工質(zhì)量，滿足客戶提供的圖紙規(guī)定的技術(shù)要求；應(yīng)使過程具有越高的生產(chǎn)率，以便產(chǎn)品能盡快交付；盡量降低制造成本；注意降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全。
   末后確定步驟：分析研究鍛造件裝配圖；確定空位；擬定鍛造生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定每個(gè)過程中使用的設(shè)備；確定每道工序使用的工具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序的尺寸和公差；確定切削參數(shù)；確定工時(shí)定額。