有色金屬鍛造件在制造中控制材料的質(zhì)量和性能是至關(guān)重要的。以下是一些控制材料質(zhì)量和性能的方法：
       1、選擇合適的原材料：根據(jù)鍛造件的要求和用途，選擇合適的原材料，如鋁合金、銅合金、鈦合金等。原材料的質(zhì)量直接影響鍛造件的性能和質(zhì)量，因此要確保原材料的質(zhì)量符合要求。
       2、制定合理的鍛造工藝：根據(jù)原材料的性質(zhì)和用途，制定合理的鍛造工藝，包括加熱溫度、加熱時(shí)間、變形量、冷卻方式等。合理的鍛造工藝能夠保證材料在鍛造過(guò)程中充分變形和均勻受熱，從而提高鍛造件的性能和質(zhì)量。
       3、嚴(yán)格控制加熱和冷卻過(guò)程：加熱和冷卻過(guò)程對(duì)有色金屬鍛造件的性能和質(zhì)量有很大的影響。要嚴(yán)格控制加熱和冷卻過(guò)程中的溫度和時(shí)間，避免出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒、冷卻不均等問(wèn)題。
       4、進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制：在制造過(guò)程中，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量符合要求?？梢圆捎酶鞣N檢測(cè)手段，如超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)、金相檢測(cè)等，對(duì)鍛造件進(jìn)行全面的檢測(cè)和控制。
       5、選用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備：采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備可以提高制造精度和效率，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。例如，采用精密的鍛造液壓機(jī)、鍛造操作機(jī)等設(shè)備，可以提高鍛造件的精度和性能。