一、原材料控制
         保證鍛造產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟是對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。這包括對原材料的化學(xué)成分、物理性能、表面質(zhì)量等方面進(jìn)行全面檢測，確保其符合鍛造工藝要求。此外，對于原材料的存儲和保管也要做到科學(xué)合理，避免由于保管不當(dāng)導(dǎo)致的材料性能變化。
         二、工藝參數(shù)設(shè)定
         鍛造過程中的工藝參數(shù)設(shè)定對于產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。這包括鍛造溫度、鍛造速度、壓力大小等關(guān)鍵參數(shù)。通過對這些參數(shù)的準(zhǔn)確控制，可以確保鍛造件的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能達(dá)到良好狀態(tài)。
         三、設(shè)備維護(hù)與管理
         鍛造設(shè)備的性能和精度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和精度穩(wěn)定，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。此外，設(shè)備的更新和升級也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
         四、質(zhì)量檢測與控制
         在鍛造過程中實施嚴(yán)格的質(zhì)量檢測與控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。這包括對鍛造件進(jìn)行定期的抽樣檢測，對其尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等方面進(jìn)行全面評估。同時，對于不合格產(chǎn)品要及時進(jìn)行追溯和處理，防止問題擴(kuò)大。
         五、不良品處理與預(yù)防
         對于鍛造過程中出現(xiàn)的不良品，要及時進(jìn)行處理和記錄。通過對不良品的分析和研究，找出導(dǎo)致問題的原因，并采取有效的預(yù)防措施，防止類似問題的再次發(fā)生。同時，對于已經(jīng)產(chǎn)生的不良品，要進(jìn)行科學(xué)合理的處置，避免對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
         六、環(huán)境因素控制
         鍛造過程中的環(huán)境因素如溫度、濕度、清潔度等也會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，要對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，確保環(huán)境因素的穩(wěn)定性和適宜性。同時，對于生產(chǎn)過程中的廢棄物和污染物要進(jìn)行科學(xué)處理，減少對環(huán)境的負(fù)面影響。